螺旋鋼管

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自（zì）動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接（jiē）而成的螺（luó）旋縫鋼管。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要經過嚴（yán）格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用（yòng）自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸（shū）送和予（yǔ）彎邊處理。

（4）采用電（diàn）接（jiē）點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，了帶鋼的平穩輸（shū）送。

（5）采用外控或內（nèi）控輥式（shì）成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用（yòng）美國林肯電焊機進行單絲或雙絲（sī）埋弧（hú）焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接質量。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在（zài）線連（lián）續超聲波自動傷儀檢查，若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根（gēn）。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化（huà）學成份，溶合狀（zhuàng）況，鋼管表麵質量以及（jí）經過無損探傷檢驗（yàn），製管工藝合（hé）格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過（guò）手動超聲波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後（hòu），再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊（hàn）縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視（shì）或拍片檢查。

（13）每根鋼管經過靜水壓試驗（yàn），壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝（zhuāng）置嚴格控製（zhì）。試驗參數自動（dòng）打印記錄。

（14）管端機械（xiè）加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊準（zhǔn）確控製。

焊縫處理

螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間隙的圓形管坯，調整擠（jǐ）壓輥（gǔn）的壓下量，使（shǐ）焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。

1.如間隙過大，則造成鄰（lín）近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。

2.如間隙過小則（zé）造成鄰近效應增大，焊接（jiē）熱量過大，造成焊縫（féng）燒損;或（huò）者焊（hàn）縫經擠壓、滾壓後形成深坑，影響焊縫表麵質量。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度後，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬（shǔ）晶粒互相滲透、結晶，形成牢固的焊縫。螺（luó）旋鋼管若擠（jǐ）壓力（lì）過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫（féng）金屬強度下降，受力後會產生（shēng）開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬（shǔ）被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度（dù），而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。