河南（nán）螺旋鋼管

螺旋鋼管是以（yǐ）帶鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成（chéng）型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑（jì）。在投（tóu）入前都要經過（guò）嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋（mái）弧（hú）焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用（yòng）電接點壓力表控製輸送機兩邊（biān）壓下油缸的壓力，了帶鋼的平穩（wěn）輸送。

（5）采（cǎi）用（yòng）外控或內控（kòng）輥式成型。

（6）采（cǎi）用焊縫間隙控製（zhì）裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）嚴格的控製。

（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊（hàn）機（jī）進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得（dé）穩定的焊接（jiē）質量。

（8）焊完的焊縫（féng）均經過在線（xiàn）連續超聲波自動傷儀檢查，若有缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管（guǎn）後，每（měi）批鋼管都要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力學性（xìng）能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過（guò）無損探傷檢驗，製管工藝合格（gé）後（hòu），才能正式投入生產。

（11）焊縫上有（yǒu）連續聲波探傷標記（jì）的部位，經（jīng）過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如（rú）確（què）有缺（quē）陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射（shè）線電視或拍（pāi）片檢查。

（13）每根鋼（gāng）管經過靜（jìng）水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自（zì）動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍邊準確控製。

焊縫處理

螺（luó）旋鋼管將帶鋼（gāng）送入（rù）焊管（guǎn）機組，經多道軋輥（gǔn）滾壓，帶鋼逐漸卷起，形（xíng）成（chéng）有開口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並（bìng）使焊口兩端齊平。

1.如間隙過大（dà），則造（zào）成鄰近效應減少，渦流熱量不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔合或開裂。

2.如間隙過小則造成（chéng）鄰近效應增大，焊接熱（rè）量過大，造成焊縫燒損;或（huò）者焊縫經（jīng）擠壓、滾壓後形成深坑（kēng），影響焊縫表麵質量。

將管坯的兩個邊緣加熱到（dào）焊接溫度（dù）後，在擠壓輥的擠壓下（xià），形成共同的金屬晶粒互（hù）相滲（shèn）透、結晶，形成牢固的焊縫。螺旋鋼管若擠壓力過小，形成（chéng）共同晶體的（de）數量就小，焊縫金屬強度下降，受力後（hòu）會產生開裂（liè）;如果擠（jǐ）壓力（lì）過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且（qiě）會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。