建築（zhù）結構螺旋鋼管

1、清（qīng）洗

應用溶劑、乳劑清洗鋼（gāng）材（cái）外表，以到達去（qù）除油、油脂（zhī）、塵土、光滑劑和相似的物，但它不能去除鋼材外表的鏽、氧化（huà）皮、焊藥等，因而在出產中隻作為輔佐措施。

2、工具除鏽

運（yùn）用鋼絲（sī）刷等工具對鋼材外表進行打磨，可以去除鬆動或翹起的氧化皮、鐵（tiě）鏽、焊渣等。手工工具除鏽（xiù）能到達Sa2級，動（dòng）力工具除鏽可到達Sa3級，若鋼材外表附著結實的氧化鐵皮，工具除鏽結果不理想，達（dá）不到施工要求的錨紋。

3、酸洗

普通用化學和（hé）電解兩種辦法做酸洗（xǐ）處置，管道隻采用化學酸（suān）洗（xǐ），可以去除氧化皮、鐵（tiě）鏽、舊塗層，有時可用其（qí）作為噴砂除鏽後的再處置（zhì）。化學清洗固（gù）然能（néng）使外表（biǎo）到達必然的潔淨度和粗拙度，但其錨紋淺（qiǎn），並且易對情（qíng）況形成汙染。

4、噴(拋)射除鏽

噴(拋)射除鏽是經（jīng）過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉，使鋼砂（shā）、鋼丸（wán）、鐵絲段、礦物（wù）質等磨料在離（lí）心力（lì）效果下對（duì）鋼管外表進行噴(拋)射處置，不隻可以肅清鐵（tiě）鏽、氧化物和汙物，並且鋼管在磨料凶猛衝擊和磨擦力的（de）效果下，還能（néng）到達所需求的（de）平（píng）均粗（cū）拙度。

噴(拋)射除鏽後，不隻可以擴展管子外表的物理吸附效果，並且可以加強層與管子外（wài）表的機械黏附效果（guǒ）。因而，噴(拋)射除鏽是管道的理想除鏽（xiù）方法。一般來說（shuō），噴（pēn）丸(砂)除鏽用於管子內外（wài）表處置，拋丸(砂)除鏽用於管子表麵麵（miàn）處置。

建築結構螺旋鋼管生產工藝：

(1)原材料即（jí）帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入前都（dōu）要（yào）經過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼（gāng）頭尾對接，采（cǎi）用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

(3)成型前（qián），帶鋼經（jīng）過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

(4)采用電接點壓（yā）力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼的平穩輸送。

(5)采用外控或內控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙（xì）控製裝（zhuāng）置來焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙（xì）都嚴格的控製（zhì）。

(7)內焊和（hé）外焊均采用美國林肯（kěn）電（diàn）焊機（jī）進行單（dān）絲（sī）或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊（hàn）接規範。

(8)焊（hàn）完（wán）的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，若有（yǒu）缺陷，自動報警（jǐng）並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及時缺陷。

(9)采用空氣等離子切（qiē）割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管後，每批鋼（gāng）管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，製管工（gōng）藝合格後（hòu），才能正式投入生（shēng）產。

(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線（xiàn）複查，如確有缺陷（xiàn），經過修（xiū）補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。

(12)帶鋼對焊焊縫（féng）及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所在管，全部（bù）經過X射線電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經過（guò）靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力（lì）和時間都由鋼管水壓微（wēi）機檢測裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印記錄。

(14)管端機械（xiè）加工，使端麵（miàn）垂直度，坡口角和鈍邊準（zhǔn）確控製。