供排水螺旋鋼管

供排水供排水螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機（jī）組，經多道軋輥滾壓（yā），帶鋼（gāng）逐漸卷起（qǐ），形（xíng）成有開口間隙的圓形管（guǎn）坯，調整擠壓輥的（de）壓下量，使焊縫間隙控製在1~3mm，並使焊口兩端（duān）齊平。

1.如間隙過（guò）大，則造成鄰近（jìn）效應減少，渦流（liú）熱量不足，焊縫晶間接合不（bú）良而產生未熔合或開裂。

2.如間隙過（guò）小則造成鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊（hàn）縫燒損;或者焊縫經擠（jǐ）壓、滾壓後形（xíng）成（chéng）深坑，影響焊（hàn）縫表麵質量。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊接（jiē）溫度後，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互（hù）相滲透、結晶，形成牢固的焊縫。供排水供排水（shuǐ）螺旋鋼管若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力後會（huì）產生開裂;如果擠壓（yā）力過大，將會使熔融狀態（tài）的（de）金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會（huì）產生大量的內外毛刺（cì），甚至造成焊接搭縫等缺陷。

生產工藝：

(1)原材料即帶鋼（gāng）卷，焊絲，焊劑。在投入（rù）前都要經過嚴格的（de）理化檢驗。

(2)帶鋼頭（tóu）尾對接，采用單（dān）絲或雙（shuāng）絲埋弧焊（hàn）接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋（mái）弧焊補焊。

(3)成型（xíng）前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

(4)采（cǎi）用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼的（de）平穩輸（shū）送。

(5)采用外控或內控輥（gǔn）式成型。

(6)采用焊縫間隙控製裝置（zhì）來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯（cuò）邊量和焊縫間隙都嚴格的控製（zhì）。

(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。

(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀（yí）檢查，若有缺陷，自（zì）動報（bào）警並噴塗標記，生產工（gōng）人依此隨時調（diào）整工藝參數，及時缺陷。

(9)采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單根。

(10)切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學性能，化學（xué）成份，溶合狀況（kuàng），鋼管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，製管工藝合格後，才能正式投入生（shēng）產。

(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確認（rèn）缺陷已經。

(12)帶鋼對焊（hàn）焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線（xiàn）電視或拍片檢查。

(13)每根鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數（shù）自動打印（yìn）記錄。

(14)管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊準確控製。