河南建築結構螺旋鋼管

1、清洗

應用溶劑、乳劑清洗鋼材外表，以到達去除油、油脂、塵土、光滑劑和相似的物，但它不能去除鋼材外表的鏽、氧化皮、焊藥等，因（yīn）而在出產中隻作為輔佐措施。

2、工具除鏽

運用鋼絲刷等（děng）工具對鋼（gāng）材外表進行打磨，可以去除鬆（sōng）動或翹（qiào）起的氧化皮、鐵鏽、焊渣等。手工工具除鏽能到達Sa2級，動力工具除鏽可到達Sa3級，若鋼材（cái）外表附著（zhe）結實的氧化鐵皮，工具除鏽結果不理想，達不到施工要（yào）求的錨（máo）紋。

3、酸洗

普通（tōng）用化學和電解（jiě）兩種辦法做酸洗處（chù）置，管道隻采用化學酸洗，可以去除（chú）氧（yǎng）化皮、鐵鏽、舊塗層，有時可用其作為噴砂（shā）除鏽後的再處置。化學清洗固然能使外表到達必然的潔淨度和粗拙度，但其錨紋淺，並且易對情（qíng）況形成汙染。

4、噴(拋（pāo）)射除鏽

噴(拋)射除鏽是經過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速扭轉，使鋼砂（shā）、鋼丸、鐵（tiě）絲段、礦物質等磨料在離（lí）心力（lì）效果下對鋼（gāng）管外表進行噴(拋)射處（chù）置（zhì），不（bú）隻可以（yǐ）肅（sù）清鐵鏽、氧化物和汙物，並（bìng）且鋼管在磨料凶猛衝擊和磨擦力的效果下，還能到達所需求的平均粗拙度。

噴(拋)射除鏽後，不（bú）隻可以擴展管子（zǐ）外表的物理吸附效果，並且可以加強層與（yǔ）管子外表的機械黏附效果（guǒ）。因而，噴(拋)射除鏽是（shì）管道的理想除鏽方法。一般來說，噴丸(砂)除鏽用（yòng）於管子內（nèi）外表處置，拋丸(砂)除鏽用於管子表麵麵（miàn）處置。

建築結構螺旋鋼管生產工藝：

(1)原材料（liào）即（jí）帶（dài）鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

(2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊（hàn）補焊。

(3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處（chù）理。

(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼的（de）平穩輸送。

(5)采（cǎi）用外控或內控輥式成型。

(6)采用焊縫間隙（xì）控製裝置來焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間（jiān）隙都嚴格的控製。

(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接（jiē），從而獲得穩定的焊（hàn）接規範。

(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢（jiǎn）查（chá），若有（yǒu）缺陷，自動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整（zhěng）工藝參數，及時缺陷。

(9)采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成單（dān）根（gēn）。

(10)切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴（yán）格的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼（gāng）管（guǎn）表麵質量以及經過無損探傷檢驗，製管工藝合格後（hòu），才能正式投入生產。

(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線複查（chá），如確有缺陷（xiàn），經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。

(12)帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相交的丁型接頭的（de）所在管，全部經過X射線電（diàn）視或拍片（piàn）檢查（chá）。

(13)每根鋼（gāng）管經過靜水壓試（shì）驗，壓力采（cǎi）用徑向密封。試驗壓（yā）力和時間（jiān）都由鋼管水壓微機（jī）檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

(14)管端機械加工，使端麵（miàn）垂直（zhí）度，坡口角和（hé）鈍邊準確控製。