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山西大（dà）口徑直縫（féng）鋼管
大口徑直（zhí）縫鋼管生（shēng）產工藝簡單（dān），生（shēng）產，品種規格多（duō），設備資（zī）少，但一般（bān）強度低於無（wú）縫鋼（gāng）管。主要用於輸送水、煤氣、空（kōng）氣、油和取暖熱水或蒸汽等一（yī）般較低壓力流體和其它用途（tú）管。...
大口徑直縫焊管主要生產流（liú）程說明（míng）：
1.板探：用來製造大（dà）口徑埋（mái）弧焊直縫（féng）鋼管的鋼板進入生產線（xiàn）後，進行全板超聲波檢驗；
2.銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵（miàn）銑削，使（shǐ）之達到要求的板（bǎn）寬、板邊平行度和坡口形狀；
3.預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4.成型：在JCO成（chéng）型機上首先將（jiāng）預彎後的鋼板的一半（bàn）經過多（duō）次步進衝壓，壓（yā）成"J"形，再將鋼板的另一（yī）半同樣彎曲，壓成"C"形，後形（xíng）成（chéng）開口的"O"形
5.預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用（yòng）氣（qì）體保護焊（MAG）進（jìn）行（háng）連續焊接；
6.內焊：采用縱列多絲埋弧焊（多可（kě）為四絲）在直縫鋼管（guǎn）內側進行（háng）焊接（jiē）；
7.外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8.超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查（chá）；
9.X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫（féng）進行（háng）100%的X射線工業電（diàn）視檢查（chá），采用圖象處理係統以探傷的靈敏度；
10.擴徑：對（duì）埋弧焊直縫鋼管（guǎn）全長進行擴徑以提高（gāo）鋼管的尺（chǐ）寸精度，並鋼管內應力的分布狀態；
11.水壓試驗（yàn）：在水壓試（shì）驗（yàn）機上對擴（kuò）徑（jìng）後的鋼管進行逐根檢驗以鋼管（guǎn）達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動（dòng）記錄（lù）和儲存功能；
12.倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端（duān）加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13.超聲波檢（jiǎn）驗Ⅱ：再次逐根進行（háng）超聲（shēng）波檢驗以檢查直縫焊鋼管（guǎn）在擴徑、水壓後可能產生的缺陷（xiàn）；
14.X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15.管端磁粉（fěn）檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16.和塗（tú）層：合格後的（de）鋼管根據用戶要求進行和塗層。
大口徑直縫鋼管生產工藝簡單（dān），生產，品種規格多，設備資少，但一般強度低於無縫鋼管。主要用（yòng）於輸送水、煤（méi）氣、空氣、油和取暖熱水或蒸汽（qì）等一般較（jiào）低壓力流（liú）體和其（qí）它用途管。
