無縫三通

三通為管件、管道連接件。又叫管件三通或者（zhě）三通管件，三通接頭，用在主管道要分支管處。

縫（féng）三通除了高（gāo）壓鍋爐三通、合金三通、不鏽三通、石油裂化管（guǎn）、其它三（sān）通外，還包括碳素薄壁三通、合金薄（báo）壁三（sān）通、不鏽薄壁三通、異型三通。熱軋無（wú）縫管（guǎn）外（wài）徑一般大於32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋無縫三通處徑可以到6mm，壁厚（hòu）可到0.25mm，薄（báo）壁管（guǎn）外（wài）徑可到5mm，壁厚（hòu）小於0.25mm，冷軋比熱軋（zhá）尺寸。

因（yīn）無縫三通的（de）液壓脹形工藝所需（xū）的設備噸位（wèi）較大，目前國內主要用於小於DN400的標準壁厚（hòu）三通的（de）製造。其適用的（de）成形材料為冷作硬（yìng）化傾向相對較低的低（dī）碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料（liào），如銅、鋁（lǚ）、鈦等。一（yī）般（bān）用無（wú）縫三通（tōng）：是用10#、20#、30#、35#、45#等碳結鋼16Mn、5MnV等低合（hé）金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要（yào）用於流體輸送管道。45#、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件，如汽車（chē）、拖拉機的受力零件。

液壓脹形

無縫三通的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支管的一種（zhǒng）成形（xíng）工藝（yì）。其（qí）過程是（shì）采用液壓機，將與無縫三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的兩個水平側缸同步對中運動（dòng）擠壓（yā）管坯，管坯受擠壓後體積（jī）變小，管（guǎn）坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到無縫三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料（liào）在側缸和管坯內液體壓力的雙重（chóng）作用下沿模具內腔（qiāng）流動而脹出支管。

無縫三通的液壓脹形工藝（yì）可一次成（chéng）形，生產效率（lǜ）較（jiào）高；無縫（féng）三（sān）通的主管及肩部壁厚均（jun1）有增加。因無（wú）縫無縫三通的液壓脹形工藝（yì）所需的設備噸位較大，目（mù）前國內主要用於小於DN400的標準壁厚無縫三通（tōng）的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等（děng）。

熱壓成形

無縫三通（tōng）熱壓成形是將大（dà）於無縫（féng）三通直徑的管（guǎn）坯，壓扁（biǎn）約（yuē）至無縫三通直徑的尺寸，在拉（lā）伸支管的部位開一個（gè）孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支（zhī）管的衝模；在壓力的作（zuò）用下管坯被徑向壓縮，在徑（jìng）向壓縮的過程（chéng）中金（jīn）屬向（xiàng）支管方向流動並在衝模的拉伸下形成（chéng）支管（guǎn）。整個過程是（shì）通過（guò）管坯的徑向壓縮和支管部位的拉（lā）伸過（guò）程而成形。與液壓脹形無縫三通（tōng）不同的（de）是，熱（rè）壓無縫三通支管的金屬是由管坯的徑向運動進行補償的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後（hòu）壓（yā）製無縫三通，材（cái）料成形所需要的設備噸位（wèi）降低。熱壓無縫（féng）三通對材料的適應性較寬，適用於低碳（tàn）鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特別是（shì）大直徑和管壁偏厚的無縫三通，通常（cháng）采用這（zhè）種成形工藝。