河南排水用螺旋鋼（gāng）管

（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過（guò）嚴格（gé）的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊（biān）、刨邊，表麵清理（lǐ）輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓下油缸的壓力，了帶鋼的（de）平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或內控輥式成型。

（6）采用焊（hàn）縫間隙控製裝置來焊縫間隙（xì）滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都嚴格的控製。

（7）內焊（hàn）和外焊（hàn）均采用美國林肯電（diàn）焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩（wěn）定的焊接質量。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，若（ruò）有缺陷，自動報（bào）警並噴塗標記，生（shēng）產工（gōng）人依此隨時調整（zhěng）工（gōng）藝參數，及時缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機（jī）將鋼管切成（chéng）單根。

（10）切成單根鋼管後，每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度，檢查（chá）焊縫的力學（xué）性能（néng），化學（xué）成份，溶合狀況（kuàng），鋼管（guǎn）表麵（miàn）質量以及經過無損探（tàn）傷檢驗，製管工藝合格後，才能正式投入生產。

（11）焊縫上有連續（xù）聲波探傷標記的部位（wèi），經過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認（rèn）缺（quē）陷已經。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所在管，全部（bù）經過X射線電（diàn）視（shì）或拍片（piàn）檢查。

（13）每（měi）根（gēn）鋼管經過靜水（shuǐ）壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢（jiǎn）測（cè）裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端（duān）機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊準確控製。

排水用螺旋鋼管主要用於石油的輸送管線，其（qí）規格用外徑*壁厚表示。排水用螺旋鋼管有單麵（miàn）焊（hàn）的和雙麵（miàn）焊的，焊管應水（shuǐ）壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能符合規定。

焊縫處理

排水用螺（luó）旋鋼管（guǎn）將帶鋼（gāng）送入焊管機組，經多道軋輥（gǔn）滾壓，帶鋼逐漸卷（juàn）起，形成有開口間隙（xì）的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使（shǐ）焊縫間（jiān）隙控（kòng）製在1~3mm，並（bìng）使焊口兩端齊平（píng）。

1.如間隙過大，則造成鄰近效應減少，渦（wō）流熱量（liàng）不足，焊縫晶間接合不良而產生未熔（róng）合或開裂（liè）。

2.如間隙過小則造成（chéng）鄰近效應增大，焊接熱量過大，造成焊縫燒損;或者焊縫經（jīng）擠（jǐ）壓、滾壓（yā）後形成（chéng）深坑，影響焊縫（féng）表麵質量（liàng）。

將管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度後，在擠壓輥的擠壓下，形成（chéng）共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，形成牢固的焊縫。排水用螺旋鋼管若擠壓力過小，形成（chéng）共同晶體的數量就小，焊縫金屬強（qiáng）度下降，受力後會產生開裂;如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被（bèi）擠（jǐ）出焊縫，不但降低（dī）了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺（cì），甚至造成焊接搭縫等（děng）缺陷。