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直縫焊管
大口(kǒu)徑直縫焊管主要生產流程說(shuō)明:1.板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,進行全板超聲波檢驗; ...
大口徑直縫焊管主要生產流程說明:
1.板探:用來製造(zào)大口徑埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的鋼板進入生產線後,進行全板超聲波檢驗;
2.銑邊:通過(guò)銑邊機對(duì)鋼板兩邊緣進行(háng)雙麵銑(xǐ)削,使之達到要求的(de)板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3.預彎邊:利用預(yù)彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率(lǜ);
4.成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半(bàn)同樣彎曲,壓成"C"形,形成開口的"O"形
5.預焊:使成型後(hòu)的直縫焊鋼管合縫並采用氣(qì)體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6.內焊:采用縱列多(duō)絲埋弧焊(可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7.外焊:采用(yòng)縱列多絲埋弧焊在直縫(féng)埋弧焊鋼(gāng)管外(wài)側進行焊接;
8.超聲波檢驗(yàn)Ⅰ:對直(zhí)縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9.X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采(cǎi)用圖象處理係統以探傷的靈敏度;
10.擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管(guǎn)的(de)尺寸(cùn)精度,並鋼管(guǎn)內應力的分布(bù)狀態;
11.水壓試驗:在水壓(yā)試驗(yàn)機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12.倒棱:將檢驗合格後的(de)鋼管進行管端加工,達到要求(qiú)的管端坡口尺寸;
13.超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根(gēn)進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑(jìng)、水壓後可能產生的缺陷;
14.X射線檢查Ⅱ:對擴徑(jìng)和水壓(yā)試驗後的鋼管進(jìn)行X射線(xiàn)工業電視檢查和管端焊(hàn)縫拍片;
15.管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16.塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行塗層。